銳通機械為干粉砂漿企業(yè)提供設備和整廠建設；公司生產建筑材料設備經驗豐富，為多家大型干粉砂漿企業(yè)提供過設備和整廠建設；我們擁有豐富的干粉砂漿生產經驗，掌握了粉體輸送系統(tǒng)、自動給料系統(tǒng)、自動包裝系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，并在混合領域取得重要突破，開發(fā)出了多款新式混合產品，大大提高產品混合的均勻性和效率。我們提供整廠輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務，徹底解決生產建筑材料難題。

主要設備及功能介紹：

1. 混合機：粉料與粉體、粉體與少量液體、粉體與纖維的混合；針對液體或纖維的加入，世赫工業(yè)設計新式臥式犁刀混合機（德國技術），提高混合的效率和均勻性；混合機規(guī)格齊全，包含了實驗室和生產型設備；形式多樣，包含立式與臥式等多款混合產品，可根據生產工藝和物料特性（比重、目數(shù)等）選擇最合適的混合設備。
2. 包裝機：包含閥口袋與敞口袋的包裝，常規(guī)的包裝量分為：5kg以下，50kg以下及噸袋包裝。
3. 干粉砂漿生產線：從年產500T到年產30000T，單機設備組合或全自動化生產線，根據砂漿品種和生產要求量身定制。
4. 粉體輸送系統(tǒng)：粉體氣力輸送、機械輸送（螺旋、皮帶、斗提等）。
5. 粉體楚塵系統(tǒng)：布袋除塵器、旋風除塵器等。
6. 粉體配料系統(tǒng)：包含“增量法”、“減量法”等多種控制方式。

涂料分類：

1. 按涂料的形態(tài)可分為水性涂料、溶劑性涂料、粉末涂料等；
2. 按施工方法可分為刷涂涂料、噴涂涂料、輥涂涂料、浸涂涂料、電泳涂料等；
3. 按施工工序可分為底漆、中涂漆（二道底漆）、面漆、罩光漆等；
4. 按功能可分為裝飾涂料、防腐涂料、導電涂料、防銹涂料、耐高溫涂料、隔熱涂料、防火涂料、防水涂料等；
5. 按用途可分為建筑涂料、罐頭涂料、汽車涂料、飛機涂料、家電涂料、木器涂料、橋梁涂料、塑料涂料、紙張涂料等；
6. 家用油漆可分為內墻涂料、外墻涂料、木器漆、金屬用漆、地坪漆等；
7. 按漆膜性能可分為防腐漆、絕緣漆、導電漆、耐熱漆等；
8. 按成膜物質可分為乳膠漆、聚氨酯涂料、環(huán)氧涂料、丙烯酸涂料、醇酸涂料、氟涂料、酚醛涂料。

銳通機械生產涂料設備經驗豐富，為多家大型涂料企業(yè)提供過設備和整廠建設；我們擁有豐富的涂料生產經驗，掌握了粉體、液體自動給料系統(tǒng)、色漿調配系統(tǒng)，自動灌裝系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，并在研磨領域取得重要突破，開發(fā)出了多款新式研磨設備，大大提高了產品的細度和研磨效率。我們不僅提供設備，而且提供整廠輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務等，提供全方位解決之道。

主要設備及功能介紹：

1. 分散機：涂料的預分散，乳膠漆的制漿設備，多種形式和規(guī)格可選，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、蝶式雙軸分散機、平臺式分散機等產品，滿足各種分散、攪拌工況要求。
2. 籃式研磨機：濕法研磨設備，將原分散、砂磨兩道工序合二為一，減少工藝流程，無需泵閥，提高生產效率，減少物料浪費，清洗方便，適合多品種產品研磨，特別適合小批量多種顏色的生產工況需求。
3. 臥式砂磨機：用于細度要求較高的涂料品種的濕法研磨，研磨細度好，效率高，是市場上應用最廣泛的研磨產品，包含圓盤式臥式砂磨機和全能型臥式砂磨機。
4. 涂料攪拌機：針對涂料的不同工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸的、釜用的以及針對高粘度涂料的行星式攪拌機、針對膩子和真石漆的臥式螺帶攪拌機等。
5. 涂料灌裝機：包裝規(guī)格從0.5Kg到200kg，適用于塑料桶和鐵桶的灌裝，包含半自動和全自動的形式，并可根據要求非標定制。
6. 生產線：從年產500T到年產50000T，單機設備組合或全自動化生產線，防爆或不防爆，包括進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、分散研磨系統(tǒng)、多功能攪拌調漆系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)，自動灌裝等先進的生產方法，根據不同的涂料品種和生產要求量身定制。
7. 粉體、液體的輸送系統(tǒng)：粉體氣力輸送（正壓、負壓、密相、稀相）、機械輸送（螺旋、皮帶、斗提等）；液體正壓與負壓輸送、泵送。
8. 粉體、液體的配料系統(tǒng)：包含“增量法”、“減量法”、“容積法”等多種配料方式。

油漆類別

1. 根據所處位置，涂料主要分為墻面涂料、木器涂料和金屬涂料等。；墻面涂料包括外墻涂料、內墻涂料和面漆，以乳膠漆為主；木器涂料主要有硝基漆、聚氨酯漆等。；金屬漆主要是搪瓷。
2. 根據國家，涂料可分為水性涂料和油性涂料。乳膠漆是水性涂料的主要種類；硝基漆、聚氨酯漆主要是油基漆。
3. 涂料按功能可分為防水涂料、防火涂料、防霉涂料、防蚊涂料和多功能涂料等
4. 根據工作狀態(tài)，油漆可分為揮發(fā)性油漆和非揮發(fā)性油漆。
5. 根據表面效果，涂料可分為透明、半透明和不透明涂料。

銳通機械在提供涂料生產設備方面擁有豐富經驗，并為多家大型涂料生產公司提供設備。我們擁有豐富的涂料生產經驗，掌握了粉末和液體自動加料系統(tǒng)、色漿著色系統(tǒng)、自動灌裝系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)的技術。同時，我們在磨削領域也取得了突出突破。到目前為止，我們已經開發(fā)了許多新的研磨機，它們顯著提高了研磨細度和效率。我們不僅提供設備，還提供全廠交付、工程設計服務、工廠改造、生產擴建、項目管理咨詢服務、方案設計服務，以徹底解決涂料生產中的困難。

主要設備及功能介紹

1. 分散機：用于預分散涂料和制備乳膠漆漿料。各種類型和規(guī)格可選，包括帶刮刀的分散機、真空型分散機、帶蝶形攪拌器的雙軸分散機、平臺型分散機等，以滿足各種分散、混合要求。
2. 籃式磨機：一種濕磨機設備，它將分散和研磨兩個過程集成到一臺機器中。它減少了生產過程，也沒有泵和閥門，因此提高了生產效率，減少了材料浪費。此外，它易于清潔，這使得它非常適合小批量生產許多不同類型的產品。
3. 臥式磨珠機：用于研磨最終細度要求更高的材料的濕磨機。具有優(yōu)良的磨削效果和高效率。它是市場上使用最廣泛的銑床，包括盤式臥式珠磨機和全圓臥式珠磨機。
4. 油漆混合器：根據不同的工藝和材料特性（粘度、密度等），可選擇各種類型和規(guī)格的混合器，包括真空型、防爆型、單軸型、雙軸型和三軸型等。
5. 油漆灌裝機：包裝規(guī)格從0.5千克到200千克，適用于灌裝塑料和金屬桶，包括半自動和全自動類型。它也可以定制。
6. 油漆生產線：從500T/年到50000T/年，可根據油漆類別和生產要求定制。整個生產線可以是具有先進生產技術的所有單機或自動生產線的組合，包括進料系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、分散和研磨系統(tǒng)、多功能混合和著色系統(tǒng)、清潔系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、，根據材料特性，整個系統(tǒng)可以是防爆或非防爆配置。
7. 粉末和液體輸送系統(tǒng)：粉末氣動輸送（正壓、負壓、濃相、稀相）、機械輸送（螺旋、皮帶、桶等）；液體正壓和負壓輸送、泵送。
8. 粉料、液體配料系統(tǒng)：包括“增量法”、“減量法”和“體積法”等配料方法。

油漆行業(yè)設備應用

油墨的分類：

1. 按印版類型分類：主要分為凸版油墨、平版油墨、凹版油墨、網孔版油墨；
2. 按溶劑分類：可分為水性油墨、紫外光固化油墨、水性UV油墨。

銳通機械生產油墨設備經驗豐富，為多家油墨企業(yè)提供過設備和承包服務。我們擁有豐富的油墨生產經驗，掌握了粉體、液體自動給料系統(tǒng)、自動灌裝系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)無人化生產；同時在研磨領域取得重大突破，開發(fā)出了多款新式研磨產品，大大提高產品研磨的細度和效率。我們提供整廠輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務，為油墨生產企業(yè)提供整體解決方案。

主要設備及功能介紹：

1. 分散機：油墨預分散，多種規(guī)格和形式可選，從實驗室到生產型，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、蝶式雙軸分散機，平臺式分散機等各種機型，滿足各種分散工況要求。
2. 籃式研磨機：油墨研磨設備，將原分散、砂磨兩道工序合二為一，減少工藝流程，無需泵閥，提高生產效率，減少物料浪費，清洗方便，適合多品種產品研磨。
3. 臥式砂磨機：針對細度要求較高的油墨產品的濕法研磨設備，研磨細度好，效率高，是市場上應用最廣泛的研磨產品，包含圓盤式臥式砂磨機和全能型臥式砂磨機。
4. 三輥研磨機：針對粘度較高的油墨產品的研磨設備，分普通型和液壓型兩種形式，是油墨理想的研磨設備。
5. 油墨攪拌機：針對油墨的不同的生產工藝和物料特性（粘度、比重等），有多種形式和規(guī)格的攪拌機可選，包含抽真空的、防爆的、單軸的、雙軸的、三軸的以及針對高粘度油墨的行星式攪拌機等。
6. 油墨灌裝機：包裝規(guī)格從10g到20kg，適用于塑料桶和鐵桶的灌裝，包含半自動和全自動的形式，并可根據要求非標定制。
7. 油墨生產線：單機設備組合或全自動化生產線，包括進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、臥式砂磨&三輥研磨系統(tǒng)、多功能攪拌系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)，自動灌裝等先進的生產方法，根據不同的油墨品種和生產要求量身定制。
8. 粉體、液體的輸送系統(tǒng)：粉體氣力輸送（正壓、負壓、密相、稀相）、機械輸送（螺旋、皮帶、斗提等）；溶劑與樹脂的正壓與負壓輸送、泵送。
9. 粉體、液體的配料系統(tǒng)：包含“增量法”、“減量法”、“容積法”等多種配料方式。

顏料用來著色的粉末狀物質。在水、油脂、樹脂、有機溶劑等介質中不溶解，但能均勻地在這些介質中分散并能使介質著色，而又具有一定的遮蓋力。顏料可分為無機顏料和有機顏料兩大類，無機顏料可分為氧化物、鉻酸鹽、硫酸鹽、硅酸鹽、硼酸鹽、鉬酸鹽、磷酸鹽、釩酸鹽、鐵氰酸鹽、氫氧化物、硫化物、金屬等；有機顏料可按化合物 的化學結構分為偶氮顏料、酞菁顏料、蒽醌、靛族、喹吖啶酮、二惡嗪等多環(huán)顏料、芳甲烷系顏料等。

銳通機械為染料和顏料生產企業(yè)提供設備和承包服務；我們提供單機設備與整廠設備輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務，為染料與顏料生產解決生產難題。

主要設備及功能介紹：

1. 混合機：粉料與粉體、粉體與少量液體的混合；針對液體的加入，世赫工業(yè)設計了獨立的可計量噴霧式方法，提高混合的效率和均勻性；混合機規(guī)格齊全，包含了實驗室和生產型設備；形式多樣，包含立式與臥式等多款混合產品，可根據生產工藝和物料特性選擇最合適的混合設備。
2. 輸送機：包含氣力輸送（正壓、負壓、密相、稀相）和機械輸送（螺旋、斗提、管鏈、皮帶）。
3. 篩分機：包含旋振篩、氣流篩等多種規(guī)格形式。
4. 包裝機：包含閥口袋與敞口袋的包裝，常規(guī)的包裝量分為：5kg以下，50kg以下及噸袋的包裝。
5. 分散機：顏料預分散，多種規(guī)格和形式可選，從實驗室到生產型，包含帶刮壁式分散機、真空型分散機、雙軸分散機（蝶形+分散）、平臺式分散機等各種機型，滿足各種分散工況要求。
6. 乳化機：顏料的分散、均質、乳化、細化，按形式分為間隙式和管線式兩種；間歇式乳化機可以定制罐用性，并配合多種攪拌器形式，實現(xiàn)一機多用功能使用；可根據工藝需求設計抽真空、加熱等多種方式。
7. 籃式研磨機：顏料研磨設備，將原分散、砂磨兩道工序合二為一，減少工藝流程，無需泵閥，提高生產效率，減少物料浪費，清洗方便，適合多品種產品研磨。
8. 臥式砂磨機：針對細度要求較高的顏料品種的濕法研磨設備，研磨細度好，效率高，是市場上應用最廣泛的研磨產品，包含圓盤式臥式砂磨機和全能型臥式砂磨機。
9. 顏料生產線：單機設備組合或全自動化生產線，包括進料系統(tǒng)、計量系統(tǒng)、混合攪拌系統(tǒng)、自動化控制系統(tǒng)，自動包裝系統(tǒng)等先進的生產方法，根據不同的顏料品種和生產要求量身定制。

樹脂分類：

1. 按樹脂的來源可分為天然樹脂和合成樹脂；
2. 按合成反應可將樹脂分為加聚物（如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯）和縮聚物（如酚醛樹脂、聚酯樹脂、聚酰胺樹脂等）；
3. 按按分子主鏈組成為可將樹脂分為碳鏈聚合物、雜鏈聚合物和元素有機聚合物；
4. 按性質樹脂可分為熱固性樹脂、熱塑性樹脂、合成樹脂等。

銳通機械為樹脂企業(yè)提供設備和整廠建設，設備所生產的樹脂品種包括不飽和聚脂樹脂、醇酸樹脂、酚醛樹脂、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、乳液等。我們不僅提供設備，而且提供整廠輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務等，為用戶提供全面的解決之道。

主要設備及功能介紹：

1. 反應釜：用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的常壓或壓力容器；由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承（落地支撐式或平臺支耳式）等部件組成，可定制不同的軸封方式、加熱冷卻方式和攪拌方式。
2. 樹脂成套設備：整套設備由配套罐、反應釜、豎式分餾柱、豎式冷凝器、臥式冷凝器、貯水器、溢油槽、管路、稀釋調和釜等組成。

膠黏劑由粘結物質（也稱黏料）、固化劑、增韌劑、稀釋劑、填料、改性劑等組成，種類繁多，按不同的標準對膠黏劑進行簡單的分類如下：

1. 根據膠黏劑黏料的化學性質，可以分為無機膠黏劑和有機膠黏劑，例如水玻璃、水泥、石膏等均可以作為無機膠黏劑使用，而以高分子材料為黏料的膠黏劑均屬于有機膠黏劑。
2. 按照膠黏劑的物理狀態(tài)，可以分為液態(tài)、固態(tài)和糊狀膠黏劑，其中固態(tài)膠黏劑又有粉末狀和薄膜狀的，而液態(tài)膠黏劑則可以分為水溶液型、有機溶液型、水乳液型和非水介質分散型等
3. 按照膠黏劑的來源可以分為天然橡膠和合成橡膠，例如天然橡膠、瀝青、松香、明膠、纖維素、淀粉膠等都屬于天然膠黏劑，而采用聚合方法人工合成的各種膠黏劑均屬于合成膠黏劑的范疇。
4. 對于常見的有機膠黏劑，按照分子結構可以分為熱塑性樹脂、熱固型樹脂、橡膠膠黏劑等幾種。
5. 從膠黏劑的應用方式可以將其分為壓敏膠、再濕膠黏劑、瞬干膠粘劑，延遲膠黏劑等。
6. 從膠黏劑的使用溫度范圍，可以將其分為耐高溫、耐低溫和常溫使用的膠黏劑；而根據其固化溫度則可以分為常溫固化型、中溫固化型和高溫固化型膠黏劑。
7. 從膠黏劑的應用領域來分，則膠黏劑主要分為土木建筑、紙張與植物、汽車、飛機和船舶、電子和電氣以及醫(yī)療衛(wèi)生用膠黏劑等種類。
8. 從膠黏劑的化學成分可以分為各種具體的膠黏劑種類，如環(huán)氧樹脂膠黏劑、聚氨酯膠黏劑、聚醋酸乙烯膠黏劑等。

膠黏劑品種包括：灌封膠、熱熔膠、密封膠、白乳膠、厭氧膠、硬化膠、壓敏膠、聚氨酯膠、環(huán)氧膠、有機硅膠、導電膠、萬能膠、聚酰胺膠、復膜膠、滲透膠、防水膠、防火膠、光敏膠、建筑專用膠、太陽能專用膠、電子電器專用膠、汽車專用膠、不干膠、雙面膠、硅酮膠等

銳通機械為膠黏劑生產企業(yè)提供設備和整廠建設。我們提供整廠輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務，徹底解決生產塑料難題。

主要設備及功能介紹：

1. 雙軸攪拌機：適用于中低膠黏劑產品（粘度約在10萬cps以下），有蝶形+分散、錨式+分散等形式；可選配置有真空、加熱、冷卻、冷凝等功能。
2. 三軸攪拌機：適用于中等膠黏劑產品（常規(guī)理解粘度在30萬cps以下），有錨式+雙分散、錨式+分散+螺旋、錨式+分散+槳葉等形式；可選配置有真空、加熱、冷卻、冷凝等功能。
3. 行星攪拌機：適用于高、中、低膠黏劑產品（最高處理粘度可達500萬cps），針對不同粘度產品設計了多款不同的攪拌器形式，如槳葉式、爪式、框式、麻花式等，并可根據生產工藝增加齒式分散攪拌器；可選配置有真空、加熱、冷卻、冷凝等功能；規(guī)格齊全，包含實驗室和生產型設備，滿足各種膠黏劑產品的生產。
4. 擠出機：配合攪拌機使用，針對膠黏劑流動性較差的特性，根據物料粘度設計不同的擠出壓力，最高壓力可達300T，出料干凈無殘留；并可選帶容器出料口升高機構，方便配合后道工序（如灌裝系統(tǒng)）。
5. 高粘度灌裝機：包裝規(guī)格從0.05Kg到50kg，各種規(guī)格和材質的灌裝容器，包含半自動和全自動形式，可根據客戶要求非標定制。
6. 反應釜：用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的常壓或壓力容器；由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承（落地支撐式或平臺支耳式）等部件組成，可定制不同的軸封方式、加熱冷卻方式和攪拌方式。
7. 粉體、液體的輸送系統(tǒng)：粉體氣力輸送（正壓、負壓、密相、稀相）、機械輸送（螺旋、皮帶、斗提等）；溶劑與樹脂的正壓與負壓輸送、泵送。
8. 粉體、液體的配料系統(tǒng)：包含“增量法”、“減量法”、“容積法”等多種配料方式。

農藥分類：

1. 按原料來源分類：主要分為有機農藥、無機農藥、植物性農藥、微生物農藥。
2. 按加工劑型分類：可分為粉劑、可濕性粉劑、可溶性粉劑、乳劑、乳油、濃乳劑、乳膏、糊劑、膠體劑、熏煙劑、熏蒸劑、煙霧劑、油劑、顆粒劑和微粒劑等。
3. 按防治對象分類：可分為殺蟲劑、殺菌劑、殺螨劑、殺線蟲劑、殺鼠劑、除草劑、脫葉劑等。

銳通機械為農藥企業(yè)提供設備和整廠建設；公司生產農藥設備經驗豐富，為多家農藥企業(yè)提過過設備和整廠建設；我們擁有豐富的農藥生產經驗，掌握了粉體、液體自動給料系統(tǒng)，混合系統(tǒng)，分散乳化攪拌系統(tǒng)，研磨系統(tǒng)，自動灌裝系統(tǒng)，自動化控制系統(tǒng)，并在混合、研磨領域取得重要突破，開發(fā)出了多款新式混合、研磨產品，大大提高產品混合的均勻度、研磨的細度和效率。我們提供整廠設備輸出、設計服務生產線總包、工廠改建、擴建服務、項目管理咨詢服務、方案設計服務，徹底解決生產農藥難題。

主要設備及功能介紹：

1. 雙軸、三軸多功能攪拌機：集低速攪拌、高速分散、高速乳化于一體，可實現(xiàn)粉液的快速混合；并可設計真空型，用于粉料的真空進料。
2. 臥式砂磨機：針對細度要求較高的農藥品種的濕法研磨設備，研磨細度好，效率高，是市場上應用最廣泛的研磨產品，包含圓盤式臥式砂磨機和全能型臥式砂磨機。
3. 混合機：粉料與粉體、粉體與少量液體的混合；針對液體的加入，世赫工業(yè)設計了獨立的可計量噴霧式方法，提高混合的效率和均勻性；混合機規(guī)格齊全，包含了實驗室和生產型設備；形式多樣，包含立式與臥式等多款混合產品，可根據生產工藝和物料特性選擇最合適的混合設備。
4. 拆包投料設備：包含小袋的拆包、噸袋的拆包，分半自動和自動化兩種。
5. 輸送機：包含氣力輸送（正壓、負壓、密相、稀相）和機械輸送（螺旋、斗提、管鏈、皮帶）。
6. 包裝機：包含閥口袋與敞口袋的包裝，常規(guī)的包裝量分為：5kg以下，50kg以下及噸袋包裝。
7. 乳化機：農藥的分散、均質、乳化、細化，按形式分為間隙式和管線式兩種；根據生產工藝，可分為捷流式乳化機、上噴式乳化機、高剪切分散乳化機、固液混合乳化機等；并可根據工藝需求設計抽真空、加熱等多種方式。
8. 粉體、液體的輸送系統(tǒng)：粉體氣力輸送、機械輸送（螺旋、皮帶、斗提等）；液體正壓與負壓輸送、泵送。